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氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法

氣體抽真空充氣裝置在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法：

1.SF6壓縮機(jī)

①壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停機(jī)，可能是進(jìn)口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動(dòng)停機(jī)，減小進(jìn)口壓力。

②壓縮機(jī)電機(jī)過載，熱繼電器未復(fù)位，可能不運(yùn)轉(zhuǎn)。

③壓縮機(jī)內(nèi)部有雜聲，應(yīng)有專業(yè)人員檢查或更換壓縮機(jī)。

2、冷凍系統(tǒng)

①冷凍壓縮機(jī)高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開（或未運(yùn)轉(zhuǎn)）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，后者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機(jī)低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過濾器，原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏，應(yīng)查找泄漏源，并排除之，若必要再補(bǔ)充制冷劑。

③冷凍壓縮機(jī)高壓力過低而低壓壓力過高，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部故障應(yīng)拆機(jī)檢查。

④冷凍壓縮機(jī)氣缸結(jié)霜，甚至排氣管結(jié)霜。

原因之一：膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，流量過大，應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥。

原因之二：蒸發(fā)器內(nèi)部短路，應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。

原因之三：制冷劑充灌量太大，可適當(dāng)泄放制冷劑。

3、凈化干燥系統(tǒng)

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②干燥效果不好

可能是分子篩飽和應(yīng)進(jìn)行自再生處理，也可能干燥過濾器堵塞，應(yīng)拆開檢查，必要時(shí)更換內(nèi)件。

氣體抽真空充氣裝置技術(shù)參數(shù)：

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。

2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4、貯存

貯存容器容積0.015m3

注意事項(xiàng)：

1、 使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。

2、 設(shè)備元件油位合適。

3、 真空泵不得反轉(zhuǎn)。

4、 設(shè)備有氣體壓力時(shí)不能開真空度V9。

5、 過濾器濾芯工作5000小時(shí)更換。分子篩10000小時(shí)更換。

6、 回收氣體時(shí)可以提前15-30分鐘開制冷系統(tǒng)。

7、 制冷系統(tǒng)打開時(shí)會(huì)有少量冷凝水排出，可適當(dāng)處理。

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